資源環(huán)境短缺的現(xiàn)實(shí)意味著中國要走一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。未來20年，中國必須大力建設(shè)一個(gè)節(jié)約型的社會(huì)。
移動(dòng)通訊及智能裝備的快速增長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)著PCB制造業(yè)的迅猛發(fā)展，PCB硬質(zhì)合金微型鉆銑刀具作為PCB生產(chǎn)的必須消耗品，其用量也隨之迅速增加。為了應(yīng)對(duì)資源的消耗和原材料的價(jià)格上漲、降低企業(yè)制造成本和減輕環(huán)保壓力，在PCB的生產(chǎn)環(huán)境中充分利用資源、節(jié)省能源、加強(qiáng)企業(yè)成本管控，提倡環(huán)保生產(chǎn)、減少環(huán)境污染，已是必然的趨勢(shì)。
   宜昌永鑫精工科技有限公司，專注于PCB硬質(zhì)合金微鉆銑刀具的民營(yíng)企業(yè)，在成立之初就致力于PCB行業(yè)耗材的節(jié)能降耗，立足低碳環(huán)保、綠色清潔的生產(chǎn)原則，獨(dú)創(chuàng)出一整套PCB專用硬質(zhì)合金微鉆銑工具循環(huán)運(yùn)用的物控成本方案，有效幫助客戶節(jié)約了成本，降低了資源的浪費(fèi)，是當(dāng)今資源節(jié)約型制造企業(yè)的代表之一。
   回收利用再制新品
   PCB所用的銑刀又叫鑼刀，是在PCB后工序(或壓合撈外框)使用，主要的目的是將制作好的線路板使用此刀具進(jìn)行切割成單獨(dú)的PCS或SPNL再出貨給客戶，即客戶最終所需求的產(chǎn)品尺寸，對(duì)于PCB產(chǎn)品而言是一種必要的切割刀具。PCB銑刀在金屬切削過程中，因刀具切削部分是在高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)等惡劣條件下工作，所以銑刀的主要原材料是滿足高硬度、高耐磨、高強(qiáng)度、高韌性、高耐熱的硬質(zhì)合金，而硬質(zhì)合金主要的金屬元素是鎢鈷等稀有金屬，屬于國家戰(zhàn)略資源。
   由于全球PCB轉(zhuǎn)移至中國生產(chǎn)以及行業(yè)景氣持續(xù)增長(zhǎng)，帶動(dòng)PCB相關(guān)設(shè)備及耗材行業(yè)，加上PCB鉆銑所用的刀具屬易耗品，需要定期更換，因此用量需求不言而喻。然而，如今世界各地的優(yōu)質(zhì)鎢鈷等稀有金屬礦石資源日益緊缺，而大部分鎢鈷礦的露天開采，構(gòu)成對(duì)植被的大量破壞，如何有效利用和回用鎢鈷礦資源顯得更加迫切；于企業(yè)角度而言，立足資源節(jié)約發(fā)展、調(diào)整資源利用結(jié)構(gòu)、提高資源利用效率、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境相協(xié)調(diào)更是每一個(gè)制造企業(yè)的責(zé)任。為了更好地適應(yīng)資源節(jié)約型制造、最大限度地幫助企業(yè)節(jié)省成本，PCB專用硬質(zhì)合金微鉆銑工具供應(yīng)商永鑫精工以“重復(fù)回收材再制成新品”的方式，研發(fā)了一套節(jié)能環(huán)保的PCB專用硬質(zhì)合金微鉆銑工具循環(huán)運(yùn)用物控成本方案，該方案通過對(duì)PCB銑刀環(huán)節(jié)的循環(huán)使用，達(dá)到對(duì)新的鎢鋼棒料的投入量減少三分之一，從而減少對(duì)稀有金屬的過度開采，減少鎢鈷棒料在成型過程中的大量能源消耗，不僅合理有效的節(jié)約了企業(yè)采購成本，更為鎢鈷等地球稀缺、不可再生資源的充分有效利用提供了可行方案。
   物盡其用  品質(zhì)先行
   實(shí)際上，在各項(xiàng)成本高企、企業(yè)利潤(rùn)逐漸攤薄的形勢(shì)下，PCB企業(yè)早就開始了針對(duì)生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)的物料監(jiān)控，盡最大可能地減少浪費(fèi)、變廢為寶。越來越多的PCB板廠開始關(guān)注生產(chǎn)過程中各種物料的循環(huán)利用方案，例如蝕刻液的回收、水資源的回收利用等。PCB鉆銑刀具作為價(jià)值較高的耗材，且用量較大、更換率頻繁，一直是PCB企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。一般而言，在行業(yè)內(nèi)通用的做法是，企業(yè)在鉆銑刀具使用達(dá)到壽命周期后，就被作為廢料賣給相應(yīng)刀具材料回收商。當(dāng)然，以廢料出售其價(jià)格自然就會(huì)很低，盡管新舊之間價(jià)格差別很大，但企業(yè)往往無可奈何。永鑫精工物控方案的出現(xiàn)，無疑幫助PCB企業(yè)解決了這一心傷，再也不用眼睜睜看著高價(jià)值的刀具被賤賣了。
   在宜昌永鑫精工的物控方案中，公司首先會(huì)提供刀徑規(guī)格1.7mm型號(hào)以上的全新整體鑼刀給客戶，客戶使用一個(gè)周期后退回來，公司通過進(jìn)行大研磨小的工藝加工成刀徑1.6mm型號(hào)以下的規(guī)格返給客戶使用，可再次使用一個(gè)周期，然后仍然退回永鑫精工再進(jìn)行焊接工藝制成1.6mm型號(hào)刀徑以下的規(guī)格供給客戶使用，這樣反復(fù)循環(huán)，直到將銑刀的硬質(zhì)合金消耗完畢。這一重復(fù)往返的工作，能使高價(jià)值的硬質(zhì)合金物盡其用，最大限度地發(fā)揮其功能。
   由于在新刀生產(chǎn)過程中，原材料全部選用進(jìn)口超細(xì)顆粒碳化鎢合金材料，并引進(jìn)了世界一流的CNC全自動(dòng)生產(chǎn)線精磨加工制造工藝，使得刀具產(chǎn)品精確性高、耐磨性好。而在產(chǎn)品研發(fā)方面，汪勇總經(jīng)理指出，公司從2011年便與三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院深度合作，利用高校的人才和科技攻關(guān)優(yōu)勢(shì)，搭建產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性能。憑借技術(shù)實(shí)力及市場(chǎng)的反復(fù)驗(yàn)證，永鑫公司在成立短短四年多的時(shí)間里，研發(fā)出六項(xiàng)實(shí)用新型專利和一項(xiàng)發(fā)明專利，堅(jiān)實(shí)的研究開發(fā)與技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的能力讓公司于2012年獲得國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，“PCB專用硬質(zhì)合金高頻焊接微型銑刀”達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先的水平，而對(duì)再利用過程中的焊接工藝方面，公司做了大量的抗折力實(shí)驗(yàn)，在高溫加熱的過程中對(duì)原材料的影響等方面，都有檢測(cè)報(bào)告以及行業(yè)高端客戶的實(shí)踐驗(yàn)證。強(qiáng)大的后備研發(fā)實(shí)力，讓公司得以在降低成本的條件下保障高品質(zhì)。
   綠能推廣 降低成本
   節(jié)能環(huán)保的物控整合方案不僅通過原材料的反復(fù)使用，減少流通環(huán)節(jié)等方式來降低成本，同時(shí)還給客戶提供更多的附加價(jià)值服務(wù)以降低綜合運(yùn)營(yíng)成本。據(jù)介紹，永鑫精工目前主要對(duì)運(yùn)用硬質(zhì)合金較多的、價(jià)值較高的PCB銑刀產(chǎn)品來進(jìn)行一對(duì)一、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)回收再運(yùn)用的方式為客戶提供服務(wù)。而對(duì)于到底能夠?yàn)榭蛻艚档投嗌俪杀镜膯栴}，汪總詳細(xì)的用實(shí)例給我們做了數(shù)據(jù)說明和解答：
    某客戶在未使用該物控成本方案之前，每個(gè)月的銑刀用量是接近7萬支，使用公司的方案之后，用量下降到每月3萬5千支，數(shù)量下降到50%；貨款量之前在18萬左右，而現(xiàn)在的貨款金額僅在8萬多元，這還不包括為客戶提供的貴重廢料的遺失監(jiān)管、以及新的產(chǎn)品在線過程中的異常流失等帶來的隱形損失的監(jiān)管，以及減少人力物力方面的浪費(fèi)等。以上一般客戶的節(jié)約指標(biāo)的核算，主要是通過前六個(gè)月的平均采購量以及產(chǎn)線的總鑼程進(jìn)行對(duì)比分析，從而得出的數(shù)據(jù)。
   由于看到循環(huán)利用的商機(jī)，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了很多類似的回收方案，魚龍混雜，很多PCB客戶在進(jìn)行選擇或推行方案的時(shí)候要么成本沒有得到降低，要么品質(zhì)產(chǎn)生異常，造成無法有效的推行。汪總對(duì)此建議道，一方面，各PCB廠家在選擇供應(yīng)商時(shí)要選擇有自主研發(fā)能力的廠家進(jìn)行合作，因?yàn)殂姷兜难h(huán)再運(yùn)用不是二手翻新工藝，拿永鑫精工來說，公司是完全按照一支全新銑刀的質(zhì)量要求來生產(chǎn)及管控的，它的工藝比全新整體銑刀的工藝還要多和精細(xì)；另一方面，由于各家專業(yè)正規(guī)的PCB鉆咀銑刀的工藝參數(shù)各有不同，各有優(yōu)劣勢(shì)，PCB企業(yè)在采取循環(huán)運(yùn)用方案的時(shí)候盡可能與新刀供應(yīng)商合作，方能保持工藝及品質(zhì)控制一致，達(dá)到最好的效果。汪總表示，公司現(xiàn)在90％的業(yè)務(wù)專注在自有的專利產(chǎn)品，可以比傳統(tǒng)的銑刀節(jié)約成本30％，相對(duì)來說比傳統(tǒng)的收益還要多20％。
    主動(dòng)服務(wù)  成就客戶
   在市場(chǎng)充分化競(jìng)爭(zhēng)的今天，不加創(chuàng)新的模仿只能成為跟隨者，滿足客戶需求的、致力產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展眼光的投資和研發(fā)才是企業(yè)持續(xù)生存和發(fā)展的立足之道。如果說，宜昌永鑫精工錯(cuò)過成為中國早期PCB產(chǎn)業(yè)一路成長(zhǎng)的見證者的話，那如今可以說是國內(nèi)PCB微鉆工具行業(yè)節(jié)能、降耗的最早一批的實(shí)踐者、推動(dòng)者和精進(jìn)者，更是為PCB行業(yè)節(jié)能減排作出積極貢獻(xiàn)的參與者。
   搭載中國PCB產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)的帆船，服務(wù)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗的時(shí)代理念，秉承現(xiàn)代化科技企業(yè)信息化發(fā)展思路，經(jīng)過6年快速發(fā)展的宜昌永鑫精工，現(xiàn)已擁有100多臺(tái)生產(chǎn)PCB鉆銑刀具的國內(nèi)外專業(yè)的精密設(shè)備，月產(chǎn)硬質(zhì)合金鉆銑刀約為300萬支，公司已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)ERP管理信息化，充分保障客戶的訂單按時(shí)保質(zhì)保量的交付。
   汪總表示，公司的物控整合方案改變了以往傳統(tǒng)的被動(dòng)服務(wù)的模式，著重關(guān)注到以客戶為中心的服務(wù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，形成主動(dòng)性的服務(wù)管理，為客戶提供一套新進(jìn)的物控方案。隨著信息化網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代的到來，公司將不斷按照客戶需求，加強(qiáng)產(chǎn)品、工藝創(chuàng)新，挖掘幫助客戶實(shí)現(xiàn)投資價(jià)值最大化，獲取更多的行業(yè)的一流PCB企業(yè)的的認(rèn)可及合作。同時(shí)，盡最大的可能為客戶提供產(chǎn)品外的物流成本、人力成本、庫存成本等多方面的優(yōu)化去努力，真正做到成就一流品牌，屹立行業(yè)之巔的企業(yè)宏大愿景！